热处理料框不需要热胀冷缩。如果用不锈钢，很容易失效，使用寿命很短，成本很高。推荐使用普通A3钢，效果好，使用寿命长，变形小，成本低。

热处理是指一种金属热加工过程，在此过程中，材料在固态下被加热、绝缘和冷却，以获得预期的显微组织和性能。

热处理工艺:

1.退火操作方法:钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下(参考相关数据)后，一般随炉温缓慢冷却。

2.正火操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，然后以略高于退火的冷却速度冷却。

3.淬火操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保持一段时间，然后在水、硝酸盐、油或空气中快速冷却。目的:淬火一般是为了获得高硬度的马氏体组织，有时在淬火一些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)时，是为了获得单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐腐蚀性。

4.回火操作方法:将淬火后的钢件再加热至Ac1以下一定温度，保温后，在空气、油、热水、水中冷却。

5.调质操作方法:淬火后高温回火称为调质，即把钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后淬火，然后在400~720度的温度下回火。

6.时效操作方法:将钢材加热至80~200℃，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出，在空气中冷却。目的:1.淬火后稳定钢件结构，减少储存或使用过程中的变形；2.降低淬火磨削后的内应力，稳定形状和尺寸。

7.冷处理操作方法:将淬火后的钢件在低温介质(如干冰、液氮)中冷却至-60~-80℃或更低，温度均匀，然后取出钢件，加温至室温。

8.火焰加热表面淬火操作方法:将氧-乙炔混合气的火焰喷在钢件表面，迅速加热，达到淬火温度后立即喷水冷却。

9.感应加热表面淬火操作方法:将钢片放入感应器中，使钢片表面产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。

10.渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中，加热至900~950℃并保温，使钢件获得一定浓度和深度的渗碳层。

11.渗氮操作方法:用氨气分解的活性氮原子在5...~600℃，钢件表面被氮气饱和，形成氮化物层。

12.氮碳共渗操作方法:钢表面同时渗碳和渗氮。目的:提高钢件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。